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Les avantages des vieilles installations de dégraissage ouvertes...
(Chargement et déchargement facile, rotation de la charge facile à réaliser, nettoyage en aspersion facilité ou soutenu par des ultrasons)
... contrastent avec leurs désavantages:
Consommation et coûts élevés, nocivité pour l’homme et la nature, interdit par les COV et bientôt ne
pourront plus être fournis par l’industrie des fournisseurs de solvants!
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Quelle est la différence entre les anciennes et les nouvelles?
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Dans la chambre d’une installation de dégraissage ouverte, le solvant est toujours présent et contamine les alentours et l’environnement.
Les pièces à dégraisser sont apportées vers le solvant!
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La chambre en mode ouvert d’une installation de dégraissage conforme à la réglementation ne doit pas contenir de solvant.
Les pièces à dégraisser sont mis dans la chambre, le couvercle de la chambre est fermé et ce n’est qu’après cela...
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...que le solvant sera envoyé vers les pièces!
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Concentration de solvant dans la chambre de travail
Après un processus de dégraissage environ 5000 grammes de solvant par mètre cube sont dans l’air de la chambre de travail.
Il s’échapperait après cela, en ouvrant le couvercle, 5 kg de solvant pour une chambre de travail de 1 m³,
sur une chambre de 2 m³ déjà 10 kg ... etc.!
La directive sur les COV tolère d’ouvrir la chambre de travail à partir d’une concentration inférieure de 2 grammes/m³;
d’ailleurs beaucoup de pays européens ont réduit cette valeur à moins de 1 gramme/m³.
Pour cette raison, les installations d’EVT n’ouvrent la chambre qu’en-dessous cette concentration (< 1g/m³)!
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Processus à air recyclé par filtre de charbon actif
Afin d’arriver à cette concentration, prescrite par la loi, l’air chargé du solvant de la chambre de
travail est conduit sur une installation de filtre de charbon actif par un processus à air recyclé.
Comme cela la concentration du solvant se réduit continuellement dans la chambre de travail.
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Surveillance de la valeur limite avec la technique de mesure intégrée
Après avoir atteint la valeur prescrite inférieure à 1g/m³ l’appareil de contrôle autorise l’ouverture de la chambre de travail.
Le solvant qui est au préalable contenu dans l’air de chambre est maintenant dans le charbon actif.
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Régénération de l’installation de filtre de charbon actif
Comme les autres filtres, le charbon actif atteint, un jour aussi, son
degré de saturation, c’est à dire qu’il ne peut plus absorber d’autre volume de solvant.
Dans le cas d’une installation de filtre de charbon actif régénérables, la régénération du charbon actif est alors mise en marche.
Ici l’air chaud est soufflé au travers du lit de charbon actif. Il s’évapore ainsi le solvant et celui-ci est sorti du charbon actif,
qui est maintenant de nouveau utilisable pour les filtrations suivantes. La vapeur de solvant se condense au passage suivant dans un piège
à froid et retourne à nouveau au réservoir de l’installation pour une utilisation ultérieure. La durée préconisée pour le renouvellement du
charbon actif, selon le fabriquant, est d’une période de huit à dix ans.
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Distillation du solvant
Après le dégraissage, le solvant utilisé (vert) est pompé vers le distillateur avec l’huile liée (jaune) (1).
En raison de différents points d'ébullition, il s’évapore une grande partie de solvant dans le distillateur (2),
tandis que les huiles et les graisses restent au fond avec encore une certaine teneur en solvant.
Après la condensation dans le piège à froid (3) le solvant est disponible de nouveau comme un distillat pur pour l’utilisation ultérieure.
Lors d'une distillation atmosphérique, une mixture d’huile et de solvant reste au fond du distillateur dans une proportion d’environ 50:50.
Autrement dit, par litre d’huile enregistré on sort environ 1 litre de solvant dans le fût d'enlèvement (4).
En utilisant une distillation sous vide, voir par exemple le VAKUFAL d’EVT, cette mixture peut être concentrée jusqu'à une teneur résiduelle en
solvant de 1%.
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